MEGACLEAN FOAM CHLOR/CHLOR

ИНСТРУКЦИЯ №1
по применению щелочного беспенного моющего средства с хлором Megaclean Chlor (Мегаклин Хлор) производства ООО «МК-АГРОТОРГ»
в процессах санитарной обработки на предприятиях молочной промышленности

Настоящая инструкция разработана специалистами лаборатории санитарной обработки оборудования ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО АВТОНОМНОГО НАУЧНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МОЛОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ» (ФГАНУ «ВНИМИ») совместно с ООО «МК-АГРОТОРГ» в соответствии с требованиями Технических регламентов Таможенного союза (ТР ТС) / Евразийского экономического союза (ТР ЕАЭС) и Федеральных Законов (ФЗ), требованиями Санитарных планов (программ), являющихся частью Программы производственного контроля предприятий, Программы обязательных предварительных мероприятий, Санитарных правил и норм (СанПиН, СП), стандартов системы ХАССП (Hazard Analysis and Critical Control Points (HACCP), Инструкции по санитарной обработке оборудования, инвентаря и тары на предприятиях молочной промышленности на основании результатов лабораторных и производственно-экспериментальных испытаний.

Авторы от ФГАНУ «ВНИМИ»: зав. лабораторией санитарной обработки оборудования, к.т.н. Маневич Б.В., старший научный сотрудник, д.т.н. Кузина Ж.И., мл. научный сотрудник Бурыкина Е.А.

Инструкция (с одним приложением) устанавливает порядок санитарной обработки, условия и режимы применения щелочного беспенного моющего средства с хлором Megaclean Chlor (Мегаклин Хлор) производства ООО «МК-АГРОТОРГ» (Россия), требования техники безопасной работы с моющими/чистящими и дезинфицирующими средствами, методы контроля качества средства и рабочих растворов, контроля полноты удаления остаточных количеств с поверхностей обрабатываемых объектов.

Инструкция предназначена для работников молочных, молочно-товарных ферм и предприятий по производству, первичной обработке, хранению, транспортировке, комплексной переработке молока и производству молочной, молочной составной и молокосодержащей продукции, в том числе предприятий по производству мороженого, осуществляющих процессы санитарной обработки технологического оборудования, инвентаря, тары и поверхностей производственных помещений.

Ответственность за выполнение требований данной инструкции несет администрация предприятий.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1 Санитарную обработку (мойку/очистку и дезинфекцию) оборудования проводят по окончании технологического процесса и/или после каждого опорожнения емкостного оборудования в соответствии с Санитарным планом (программой), стандартами операционными процедурами (СОП) и общей инструкцией по санитарной обработке для предприятий молочной промышленности по утвержденному графику.
1.2 Периодичность проведения санитарной обработки, контроль качества проведенных санитарно-гигиенических мероприятий осуществляют в соответствии с требованиями Санитарных программ (планов), как части Программ производственного контроля предприятий, стандартов системы ХАССП, требованиями Санитарных правил и норм (СанПиН, СП), Методических рекомендаций по организации производственного контроля на предприятиях молочной промышленности, Методических рекомендаций по организации производственного микробиологического контроля на предприятиях цельномолочной и молочно-консервной промышленности, Инструкции по санитарной обработке оборудования, инвентаря и тары на предприятиях молочной промышленности.
1.3 Механизированный способ санитарной обработки оборудования предусматривает рециркуляцию воды, моющих и дезинфицирующих растворов в системе СИП-мойки (CIP — Cleaning in Place), при этом продолжительность рециркуляции этих жидкостей и время их воздействия на очищаемую поверхность оборудования зависит от характера и степени загрязненности оборудования, жесткости используемой воды, концентраций растворов, температурных параметров, типа моечной станции, протяженности трубопроводов, скорости, турбулентности и кинетической энергии потока, размеров объекта мойки и дезинфекции, а также его удаленности от моечной станции.
Беспенные щелочные и кислотные препараты используются преимущественно СИП-способом (циркуляционным, безразборным) или механизированным способом мойки, предусматривающим турбулентное движение рабочего раствора, а также гидромеханическое и химическое воздействие на загрязненную поверхность путем использования специальных распылительных устройств (моечных головок, форсунок) при рециркуляции раствора в моечной системе.
1.4 Возможно использование щелочных средств с низким пенообразованием при проведении разборных моек (OPC — Open Plant Cleaning), осуществляемых ручным методом погружения, замачивания и протирания с помощью различного стационарного или передвижного емкостного моечного оборудования и уборочного инвентаря. При ручном способе санитарной обработки для интенсификации процесса удаления сложных загрязнений должен быть предусмотрен специальный уборочный инвентарь (скребки, щетки, ерши, мопы, сгоны) с цветовым кодированием по ХАССП (HACCP). Ручной способ обработки предусматривает нанесение рабочего раствора на обрабатываемую поверхность оборудования и протирание её с помощью уборочного инвентаря, обеспечивая равномерное смачивание поверхности и постоянное наличие на ней в течение определенного времени (экспозиции) моющего и/ или дезинфицирующего средства или многократное протирание с помощью инвентаря при погружении в моющий раствор разборных деталей и узлов оборудования. Допускается использование метода замачивания с протиранием уборочным инвентарём и ручной способ — «ведро-щетка».

При обработке труднодоступных участков оборудования концентрацию и экспозицию необходимо увеличить.
1.5 Для ручной мойки (замачиванием, погружением с протиранием) отдельных деталей и съемных частей оборудования (трубопроводы, краны, заглушки, дозирующие устройства и т.д.) должны быть предусмотрены специальные двух-, трехсекционные передвижные ванны со штуцерами для слива растворов, расположенными так, чтобы обеспечивался полный слив растворов, столы для запчастей, стеллажи для сушки деталей и инвентаря.
1.6 После мойки и очистки поверхности ополаскивают водой до полного отсутствия остаточных количеств моющих растворов в течение 5-10 минут в зависимости от концентрации, температуры, жесткости воды, протяженности маршрута обработки и размеров обрабатываемого объекта (р. 7).
1.7 После проведения мойки (очистки) и ополаскивания дезинфицируют внутренние и внешние поверхности оборудования с помощью дезинфектанта, разрешенного для применения в молочной промышленности в режимах, указанных в отдельной инструкции на применяемый препарат. Наличие белково-жировых загрязнений на поверхностях, подвергающихся дезинфекции, недопустимо, так как это инактивирует биологически активные действующие вещества и снижает эффект дезинфекции.
Мелкие виды оборудования, детали, арматуру и тару обрабатывают растворами дезинфектантов путем погружения их в ванну с дезинфицирующим раствором, либо покрывают дезинфектантом в виде пенного раствора в режимах, указанных в НТД и утвержденных после проведения тестовых моек.
1.8 При выборе дезинфицирующих средств, в т.ч. с моющим эффектом, необходимо руководствоваться специальными инструкциями на каждый конкретный дезинфектант, разрешенный для применения на пищевых (молокоперерабатывающих) предприятиях; инструкция должна быть согласована уполномоченной организацией, аккредитованной в области испытаний дезинфекционных средств в установленном порядке.
1.9 Оборудование, не используемое после мойки и дезинфекции свыше 6 часов, вторично дезинфицируют перед началом работы.
1.10 Контроль качества (физико-химических показателей) средств при поступлении на предприятие осуществляется в соответствии с паспортом (протоколом) качества изготовителя и/или выпиской из НТД, предоставляемой ООО «МК-АГРОТОРГ». Допускается дополнительное проведение химико-аналитического контроля средств санитарной обработки лабораторией молокоперерабатывающего предприятия по иным физико-химическим характеристикам, являющимся приоритетными по показателям качества и безопасности.
Концентрации средств в приготовленных рабочих растворах контролируются лабораторией предприятия при осуществлении процессов санитарной обработки по методикам, предоставляемым изготовителем.
По мере приготовления и использования рабочих растворов ответственный персонал обязан контролировать и документировать основные физико-химические показатели (концентрация, температура, экспозиция и проч.) процесса санитарной обработки.
1.11 Оценку качества санитарной обработки проводит отдел контроля качества (лаборатория, микробиолог предприятия, санитарный врач, зав. лабораторией) или персонал, назначенный администрацией предприятия путем визуального, органолептического контроля, АТФ-люминометрии и проведения микробиологических и/или других альтернативных методов анализов в соответствии с требованиями Санитарного плана, Программы производственного контроля предприятия, Технических регламентов Таможенного союза (ТР ТС); «Методических рекомендаций по организации производственного микробиологического контроля на предприятиях молочной промышленности», МР 2.3.6.327-11; Санитарных правил и норм (СанПиН, СП), МР 4.2.0220-20 «Методы санитарно-бактериологического исследования микробной обсемененности объектов внешней среды. Методические рекомендации»; «Методических рекомендаций по организации производственного микробиологического контроля на предприятиях цельномолочной и молочно-консервной промышленности (2009 г.) с изм. №1, 2; МУК 4.2.2884-11; Инструкции по санитарной обработке оборудования, инвентаря и тары на предприятиях молочной промышленности.
Особое внимание обращают на критические контрольные точки и труднодоступные для санитарной обработки участки.
1.12 Контроль на полноту удаления остаточных количеств моющих/чистящих растворов представлен в р. 7 настоящей инструкции и в отдельных инструкциях по применению средств санитарной обработки.
1.13 Требования к технике безопасности и меры первой помощи при случайном отравлении изложены в Разделах 4 и 5 настоящей инструкции.
1.14 Производственные цеха и участки должны быть укомплектованы аптечками. Рекомендуемый состав аптечки изложен в приложении.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА СРЕДСТВА И ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАБОЧИХ РАСТВОРОВ
2.1 Средство Megaclean Chlor (далее — средство Мегаклин Хлор) — щелочной беспенный хлорсодержащий препарат, представляющий собой однородную прозрачную жидкость светло-желтого цвета со специфическим запахом хлора, хорошо смешивающуюся с водой в любых соотношениях. В состав средства входят: гидроксид натрия, гипохлорит натрия, комплексообразователи и функциональные компоненты. Плотность средства при 20°C — 1,19-1,20 г/см³. Показатель активности водородных ионов (pH) водного раствора с массовой долей 1% — 12,0-12,5 ед. Массовая доля активного хлора — 5,0+7,0 г/дм³. Растворы средства обладают моющими, диспергирующими, обезжиривающими, дезинфицирующими и дезодорирующими свойствами.
2.2 Рабочие растворы средства Мегаклин Хлор обладают выраженной гидролизующей способностью по отношению к органическим белково-жировым загрязнениям. Использование рабочих растворов средства, содержащего в своем составе активный хлор, позволяет повысить уровень санитарно-гигиенического состояния производства, интенсифицировать процесс удаления сложных органических загрязнений и получить хорошие результаты по микробиологической оценке. При проведении санитарной обработки (совмещенной мойки и дезинфекции) рабочими растворами средства необходимо руководствоваться инструкциями по применению, согласованными уполномоченными учреждениями; документацией, подтверждающей целевую эффективность и безопасность использования в качестве дезинфекционного средства и результатами тестовых санитарных обработок.
При использовании средства Мегаклин Хлор в качестве дезинфицирующего средства с моющим действием необходимо осуществлять контроль концентраций рабочих растворов по действующему веществу (ДВ) — активному хлору (% или мг.акт.хлора/л).
Растворы средства эффективны в условиях повышенной жесткости воды; обладают отсутствием пенообразования.
2.3 Приготовление рабочих растворов щелочного хлорсодержащего моющего средства Мегаклин Хлор следует проводить непосредственно перед использованием в помещении, оборудованном приточно-вытяжной принудительной вентиляцией (моечном отделении), предпочтительно с использованием специальных дозирующих устройств. Емкости для приготовления рабочих растворов должны быть изготовлены из коррозионно-стойкого материала, установлены с максимальным удобством для подачи в них концентрата средства и закрываться крышками.
2.4 Для приготовления рабочих растворов средства Мегаклин Хлор, а также для промывания (ополаскивания) необходимо использовать воду, соответствующую требованиям СанПиН
2.1.3684-21 "Санитарно-эпидемиологические требования к содержанию территорий городских и сельских поселений, к водным объектам, питьевой воде и питьевому водоснабжению, атмосферному воздуху, почвам, жилым помещениям, эксплуатации производственных, общественных помещений, организации и проведению санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий" и ГОСТ 31861-2012 «Вода питьевая. Общие требования к организации и методам контроля»

* Руководствоваться действующим на момент применения санитарным законодательством и техническими нормативными правовыми актами (THПA)

2.5 При дозировании средства в автоматическом режиме по Р 51232-98 «Вода. Общие требования к отбору проб» для определения минерального состава, электропроводности (диэлектрической проницаемости) с помощью стационарных или мобильных установок, оснащенных кондуктометрическими концентратомерами, настройка осуществляется по градуировочным графикам и данным, предоставляемым изготовителем средства — ООО «МК-АГРОТОРГ» или его представителем. Значения зависимости электропроводности (мСм/см) от концентраций рабочих растворов (%) средства при различных температурах (t, °С) представляются изготовителем по требованию. Возможно дозирование средства с использованием диафрагменных насосов или непосредственно в трубопровод с помощью различных эжекторных систем.
2.6 Рабочие растворы средства Мегаклин Хлор требуемых концентраций готовят с соблюдением необходимой осторожности из концентратов путем растворения в воде температурой 20-30°C, используя преимущественно автоматизированный способ дозирования.
Для приготовления рабочих растворов вручную, в емкости заливают расчетное количество воды, затем вносят в нее концентрат средства в количестве, необходимом для получения требуемой концентрации.
2.7 Объём средства Мегаклин Хлор, требуемый для приготовления рабочего раствора из концентрата с плотностью p=1,19-1,20 г/дм³, определяют по формуле:

    C_p*V_p*P_p
V_c = -----------------------
       m * 10 * 100_p

где С₁ — требуемая концентрация (массовая доля) средства в рабочем растворе, %;
V — требуемый объём рабочего раствора, см³ или дм³;
ρₚ — плотность рабочего раствора средства, равная 1,00 г/см³;
ρ₂ — плотность средства, равная 1,19-1,20 г/см³.

Для расчёта количества (объёма) воды используют следующую формулу:

V_a=V_p - V_c

где K — необходимый объём воды, дм³;
Kₚ — требуемый объём рабочего раствора, дм³;
K₁ — объём средства, необходимый для приготовления рабочего раствора, дм³, рассчитанный по формуле (1).

2.8 При циркуляционном (СИП) способе применения средства Мегаклин Хлор возможно снижение концентрации (разбавление оставшейся в контуре водой) рабочего раствора средства. В этом случае рекомендуется готовить рабочий раствор с концентрацией, приближенной к верхней границе допустимого диапазона, если же произошло разбавление раствора ниже допустимой концентрации, то необходима корректировка его концентрации («подпитка»). Корректировка рабочих растворов при СИП-мойке с контролем концентрации по электропроводности растворов осуществляется в автоматическом режиме. При повторном (многократном) использовании рабочего раствора восстановление в нем концентрации с добавлением средства в необходимом количестве.
Объем средства (Vₓ), который необходимо добавить в использованный рабочий для восстановления концентрации, вычисляют по формуле:

V_ac(C_p-C_up)
V_доб = --------------------------
100

где Vₓ — объем средства, который необходимо добавить в использованный рабочий раствор для восстановления концентрации, л;
Vₚ — объем использованного рабочего раствора, взятого для повторного применения, л;
C₁ — требуемая концентрация средства в рабочем растворе, %;
C₂ — концентрация средства в использованном рабочем растворе, %;

УСЛОВИЯ И РЕЖИМЫ ПРИМЕНЕНИЯ

3.1 Для основного удаления белково-жировых органических загрязнений нативного и частично денатурированного характера, различных пигментных загрязнений, пригаров и высокоадгезионных отложений с поверхностей различных видов оборудования, трубопроводов, машин, установок, инвентаря, тары и поверхностей производственных помещений на предприятиях молочной промышленности используются щелочные, в том числе хлорсодержащие моющие средства.
3.2 Средство Мегаклин Хлор рекомендуется для санитарной обработки доильных установок, трубопроводов, резервуаров-охладителей молока, насосов и арматуры на молочных, молочно-товарных фермах и технологического оборудования на молокоперерабатывающих предприятиях, в т.ч. при производстве молочных составных и молокосодержащих продуктов, мороженого и сыров, масло-жировой продукции. Растворы средства могут использоваться для стирки творожных мешочков, фильтров и других текстильных материалов, для замачивания хлопчатобумажного белого белья и спецодежды с целью отбеливания и дезинфекции. Растворы препарата применяют преимущественно механизированным (циркуляционным, СИП) способом мойки; возможно использование растворов средства путем погружения (замачивания) и промывания вручную, способом — «ведро-щетка» с помощью уборочного инвентаря с соблюдением правил техники безопасной работы с едкими веществами. При соблюдении рекомендуемых режимов (концентраций и температур) растворы Мегаклин Хлор совместимы с аустенитной хромоникелевой нержавеющей сталью (не ниже AISI 304) и многими видами щелочеустойчивых материалов, используемых в молочной промышленности. Не рекомендуется использовать рабочие растворы препарата для мойки поверхностей, изготовленных из алюминиевых сплавов и оцинкованных металлов. Изделия из низкоуглеродистой стали и цветных металлов, полимерные и керамические материалы необходимо проверять на устойчивость к применяемым растворам с соблюдением правил техники безопасной работы с едкими веществами.
3.3 Последовательность проведения щелочной мойки растворами средства Мегаклин Хлор регламентируется изготовителем оборудования, Санитарным планом (программой) предприятия, настоящей инструкцией и разделами Инструкции по санитарной обработке оборудования на предприятиях молочной промышленности (ВНИМИ).
Рекомендуемые режимы санитарной обработки оборудования с использованием рабочих растворов средства Мегаклин Хлор представлены в таблице 1.

Таблица 1

Режимы санитарной обработки рабочими растворами средства Мегаклин Хлор

Объект Обработки	Показатели рабочего раствора
	С, %	t, °С	Т, мин»
Доильные установки, трубопроводы, запорная арматура, резервуары—охладители, насосы, фильтры и проч. на молочные, молочно- товарных фермах и предприятиях по производству, первичной обработке молока. Автомолцистерны, участки приемки молока, резервуары, емкости для хранения молока, в т.ч. нормализованного	0,5-1,2	20-45	10-20
Сепараторы, бактофуги, гомогенизаторы, ВДП, испарители, нагреватели.	1,2-2,5	30-50	15-30
Оборуд. для производства кисломолочных продуктов, творога и творожных изделий, заквасочники, творогоизготовители, емкости для сквашивания, прессования, творожный сепаратор, творожные ванны, охладители Формы для творога*.	1,0-2,5	30-50	15-25
Сыродельные ванны, сыроизготовители, формовочные аппараты, отделители сыворотки, прессы, солильные бассейны, фасовочное оборудование. Формы для сыра и сырных продуктов*.	0,8-2,0	30-50	15-20
Сливкосозревательные ванны, маслоизготовители, маслорезки, масложироплавители, фасовочное оборудование масла и спредов.	1,5.2,5	35-55	15-30
Линии (блоки) розлива, разливочные и упаковочные машины, фасовочные автоматы жидких и пастообразные молочные и молокосодержащих продуктов; съемные детали оборудования, арматура, тележки, инвентарь, пластиковая или полипропиленовая тара в таромоечных машинах.	0,5-2,0	20-45	10-20
Творожные мешочки, фильтрующие материалы, текстильные изделия	0,8-3,0	20-45	20-120

Примечание:
а) Условные обозначения: С (%) - концентрация раствора; t (°С) — температура раствора; Т (мин) — экспозиция, время обработки (выдержки).
б) Концентрации средства приведены в объемных процентах (по препарату) из расчета 100%-го концентрата средства.
*порядок мойки (щелочной и кислотной) форм осуществляется в соответствии с рекомендациями изготовителей оборудования;
*возможность использования щелочных хлорсодержащих средств для санитарной обработки форм определяется физико-химическими характеристиками, предоставляемыми поставщиком/изготовителем форм.
3.4 После завершения технологического процесса внутренние и наружные поверхности оборудования, трубопроводы, тару, конвейерные линии, арматуру очищают от крупных загрязнений, ополаскивают водой для удаления остатков продукта и механических загрязнений.
3.5 После ополаскивания водой промывают обрабатываемые поверхности рабочим раствором щелочного беспенного моющего хлорсодержащего средства Мегаклин Хлор для удаления основных органических белково-жировых загрязнений; после обработки поверхности ополаскивают водой до полного отсутствия остаточных количеств моющего раствора в течение 3-5-10 минут в зависимости от концентрации, температуры, жесткости воды, протяженности маршрута обработки и размеров обрабатываемых объектов (p.7).
3.6 При необходимости (после ополаскивания) проводят кислотную мойку для удаления минеральных загрязнений, ополаскивают водой для удаления остаточных количеств кислотного препарата и осуществляют дезинфекцию с последующим ополаскиванием.
3.7 Для санитарной обработки доильных установок, трубопроводов, резервуаров-охладителей молока, насосов и арматуры на молочных, молочно-товарных фермах и предприятиях по производству и первичной обработке рекомендуется использовать щелочное хлорсодержащее средство Мегаклин Хлор в комплексе с кислотным препаратом (напр. — Мегаклин Нитро).
3.7.1 Последовательность проведения щелочной и кислотной мойки регламентируется изготовителем оборудования, Санитарным планом (программой) предприятия и зависит от кратности доения коров в сутки и проведения соответствующих санитарных обработок.
3.7.2 Режимы (в качестве примера, при осуществлении 2-х доек в сутки* и, соответственно, при двукратной санитарной обработке) применения средства Мегаклин Хлор на предприятиях по производству молока:
-предварительно промыть линию водой температурой 15-40°C;
-утром провести мойку щелочным раствором Мегаклин Хлор концентрации 0,5-1,2% при температуре 20-45°С в течение 10-20 минут в зависимости от объёма очищаемой линии/контура, степени загрязненности и жесткости воды;
-вечером провести мойку кислотным раствором в регламентируемых режимах;
-по окончании каждого цикла мойки ополоснуть обработанные поверхности оборудования и трубопроводов водой для удаления остаточных количеств средств, провести дезинфекцию рабочими растворами разрешенных препаратов и промыть водой для удаления остатков дезинфектанта; при использовании растворов средств Мегаклин Хлор отдельная операция дезинфекции может быть исключена.
*При увеличении количества доек и, соответственно, увеличении количества санитарных обработок, проводятся дополнительная щелочная мойка с дезинфекцией с предварительным и заключительным ополаскиванием водой в соответствии с санитарной программой предприятия.
3.7.3 На предприятиях по производству молока (фермах) и молокоперерабатывающих предприятиях при жесткости воды выше 6°Ж (6 мг-экв/л) концентрации рабочих растворов средства Мегаклин Хлор могут быть увеличены на 15-20% от рекомендуемых, т.е. до 1,3-1,4% (по препарату). Оптимальные режимы использования определяют в зависимости от реальных условий производства по результатам тестовых моек.
3.8 Санитарную обработку гомогенизаторов, фризеров и др. видов оборудования проводят согласно инструкции по эксплуатации данных аппаратов с учетом совместимости материалов с хлорсодержащими щелочными средствами.
3.9 Стирка и отбеливание текстильных изделий, в т.ч. творожных мешочков, осуществляется ручным (замачивание, погружение) способом или механизированным способом с помощью стиральных машин при температуре 20-50°C, времени обработки в зависимости от степени загрязненности и способа обработки с концентрациями растворов — 0,8-3,0 %.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ
4.1 Санитарную обработку оборудования, инвентаря, тары и поверхностей производственных помещений должен осуществлять персонал, прошедший обучение и инструктаж по технике безопасной работы с моющими и дезинфицирующими средствами, а также обученный работе с оборудованием систем мойки и объектами, подвергаемыми мойке.
К работе с моющими и дезинфицирующими средствами допускаются лица не моложе 18 лет, не имеющие медицинских противопоказаний к данной работе, не страдающие аллергическими заболеваниями, прошедшие инструктаж по оказанию первой помощи при случайных отравлениях.
4.2 При работе со средством Мегаклин Хлор необходимо соблюдать правила техники безопасности, сформулированные в типовых инструкциях, в Программах производственного контроля и в соответствии с инструкцией по мойке и дезинфекции на предприятиях молочной промышленности. При мойке оборудования, имеющего электропривод, на пусковых устройствах необходимо вешать таблички с надписью "Не включать - работают люди!"
4.3 При всех работах со средствами необходимо избегать попадания концентрата и рабочих растворов на кожу и в глаза.
4.4 При работе со средством не допускается его смешивание с другими химическими веществами. Необходимо избегать случайного смешивания концентратов и растворов Мегаклин Хлор с кислотными растворами, поскольку при этом возможно выделение ядовитых газов.
4.5 Все работы со средством следует проводить при наличии приточно-вытяжной принудительной вентиляции по ГОСТ 12.
4.021, использовать средства защиты органов дыхания - респираторы типа Лепесток-200, Лепесток-400, Лепесток-5, Астра-2 по ГОСТ 12.
4.028 или универсальные респираторы типа РПГ-67 или РУ-60М с патроном марки "В" (ГОСТ 12.
4.296-2015) или промышленный противогаз с патроном марки "В" и глаз - очками (ГОСТ 12.
4.230.1-2007), спецодеждой по ГОСТ 12.
4.031, тела (комбинезон по ГОСТ 12.
4.099 или ГОСТ 12.
4.100), ног (сапоги резиновые по ГОСТ 5375), кожи рук (резиновые перчатки по ГОСТ 20010).
При работе следует соблюдать правила личной гигиены. Запрещается курить, пить, принимать пищу.
4.6 В случае пролива средства необходимо его нейтрализовать и смыть большим количеством воды. Смыв в канализационную систему следует проводить только в разбавленном виде.
4.7 Для хранения средства используют специально отведенное, сухое, запираемое, затемненное, хорошо вентилируемое помещение; хранение пищевого сырья в этом помещении запрещается. Для хранения должна использоваться оригинальная тара предприятия - изготовителя. Концентрированные щелочные и кислотные препараты должны храниться в отдельных ячейках или шкафах под замком. Ответственный за хранение назначается приказом администрации предприятия после соответствующего инструктажа.
4.8 В отделении для приготовления моющих и дезинфицирующих растворов необходимо: вывесить инструкции по приготовлению рабочих растворов и правила мойки и дезинфекции оборудования; инструкции и плакаты по безопасной эксплуатации моечного оборудования; иметь свою аптечку (приложение 1).

5. МЕРЫ ПЕРВОЙ ПОМОЩИ ПРИ СЛУЧАЙНОМ ОТРАВЛЕНИИ
5.1 При несоблюдении мер предосторожности могут возникнуть явления острого отравления, которые характеризуются признаками раздражения органов дыхания, кожных покровов и слизистых оболочек. Появляется першение в горле, резь и боль в глазах, слезотечение, насморк, кашель, головная боль, тошнота, жжение кожи 3.
5.2 При раздражении органов дыхания (першение в горле, носу, кашель, затрудненное дыхание, удушье, слезотечение) пострадавшего удаляют из рабочего помещения на свежий воздух или в хорошо проветриваемое помещение 1237. Рот и носоглотку прополаскивают водой
5. Дают теплое питье (молоко) 4
6. При необходимости обратиться к врачу.
5.3 При попадании концентрата средства на кожу необходимо протереть пораженный участок раствором питьевой соды, немедленно смыть большим количеством воды 3. Смазать смягчающим кремом. При необходимости обратиться к врачу.
5.4 При попадании средства в глаза следует немедленно промыть их проточной чистой водой в течение 15-20 минут 13, закапать 30 %-ный раствор сульфацила натрия 45, а при болях - 1-2 %-ный раствор новокаина. Обязательно обратиться к врачу-окулисту.
5.5 При попадании средства в желудок рвоту не вызывать! Дать выпить пострадавшему несколько стаканов воды с 10-20 измельченными таблетками активированного угля (адсорбента). Обратиться к врачу.
6.УПАКОВКА, ХРАНЕНИЕ, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
6.1 Средство Мегаклин Хлор фасуют в емкости из полимерных материалов, соответствующие требованиям ТР ТС 005/2011 вместимостью от 1 до 30 дм³ с завинчивающимися крышками. По согласованию с потребителем допускается использовать другие виды тары, обеспечивающие сохранность упакованного продукта. Каждую единицу фасовки маркируют с указанием организации-производителя, ее адреса и товарного знака, с указанием названия средства, назначения и способа применения, названия и количества действующих веществ, объема упаковки, номера партии, даты изготовления, срока годности, условий хранения, мер предосторожности, а также снабжают инструкцией по применению.
6.2 Гарантийный срок хранения средства Мегаклин Хлор - 12 месяцев со дня изготовления при хранении и транспортировке его в целостной упаковке предприятия-изготовителя с необходимой маркировкой. По истечении гарантийного срока допускается подвергнуть средство проверке на соответствие требованиям ТУ изготовителя (ООО «МК-АГРОТОРГ») и при получении соответствующих показателей использовать средство по назначению в течение 3 месяцев.
6.3 Хранение и перевозку средства осуществляют в оригинальных емкостях изготовителя, отдельно от продуктов питания, выпускаемой продукции и пищевого сырья при температуре от 0°C до +35°C, в сухом, крытом вентилируемом помещении, в темном прохладном месте, не допуская попадания прямых солнечных лучей и перегрева, в местах, недоступных лицам, не связанных по служебным обязанностям с вопросами санитарной обработки.
6.4 Средство негорючее, пожаро- и взрывобезопасное.
6.5 В аварийных ситуациях следует использовать защитную одежду (халат или комбинезон, резиновый фартук, резиновые сапоги) и средства индивидуальной защиты — кожи рук (резиновые перчатки), глаз (защитные очки).
При уборке пролившегося средства следует адсорбировать удерживающими жидкость веществами (песок, опилки, силикагель), собрать и отправить на утилизацию. Остатки смыть большим количеством воды. Смыв в канализационную систему средства следует проводить только в разбавленном виде.
6.6 Меры защиты окружающей среды: не допускать попадания неразбавленного средства в сточные/поверхностные или подземные воды и в канализацию.
6.7 Средство можно транспортировать всеми доступными видами транспорта в упаковке изготовителя, в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта, в условиях, гарантирующих сохранность средства и упаковки.
7.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СРЕДСТВА И КОНТРОЛЯ ПОЛНОТЫ СМЫВАНИЯ РАБОЧИХ РАСТВОРОВ
7.1 В соответствии с нормативной документацией средство Мегаклин Хлор должно соответствовать требованиям и нормам, указанным в

Таблице 2.

Контролируемые показатели и нормы средства Мегаклин Хлор

Наименование показателя	Норма
Внешний вид, цвет, запах	Однородная прозрачная жидкость светло-желтого цвета со слабым запахом хлора
Показатель активности водородных ионов (pH) водного раствора средства с массовой долей 1,0%, ед.	12,0—12,5
Плотность при 20°C, г/см'	1,19—1,20
Массовая доля активного хлора в средстве, г/дмз	55,0+7,0

7.1.1 Определение внешнего вида, цвета и запаха Внешний вид и цвет средства определяют визуально. Для этого в химический стакан типов B-1-100, B-2-100, H-1-100, H-2-100 из бесцветного прозрачного стекла наливают средство в количестве 30-50 см³ и просматривают в проходящем или отраженном дневном свете. Запах определяют органолептическим методом на полоске плотной бумаги размером 10x160 мм, смоченной на 1/6 погружением в анализируемую жидкость.
7.1.2 Определение показателя активности водородных ионов (pH) Показатель активности водородных ионов (pH) определяют потенциометрическим методом по ГОСТ 32385-2013 «Товары бытовой химии. Метод определения показателя активности водородных ионов (pH)».
Для приготовления растворов с массовой долей 1% используют дистиллированную воду, соответствующую ГОСТ Р 58144-2018 «Вода дистиллированная. Технические условия»*.
*2 Руководствоваться действующими на момент применения правовыми актами (ТНПА) или стандартизованными методами.
7.1.3 Плотность средства при 20°C измеряют с помощью ареометра по ГОСТ 18995.1-73 «Продукты химические жидкие. Методы определения плотности».
7.1.4 Определение массовой доли активного хлора Массовую долю активного хлора определяют по ГОСТ Р 57001-2017 «Дезинфектология и дезинфекционная деятельность. Химические дезинфицирующие средства, антисептики. Метод определения содержания активного хлора». Оборудование, реактивы, растворы:

• Весы лабораторные высокого класса точности по ГОСТ Р 53228 с пределом взвешивания 200 г.
• Колба Ки-1-250-29/32 по ГОСТ 25336 со шлифованной пробкой;
• Колбы мерные 2-10-2 по ГОСТ 1770;
• Цилиндры мерные 1-25, 1-50, 1-100 по ГОСТ 1770;
• Бюретка 5-1-25 по ГОСТ 29251;
• Пипетки 5-1-1, 2-1-5 по ГОСТ 29227;
• Стаканы по ГОСТ 25336;
• Калий йодистый по ГОСТ 4232, 10% водный раствор, свежеприготовленный;
• Кислота серная по ГОСТ 4204, чда, 10% водный раствор;
• Стандарт-титр натрий серноватистокислый 0,1 н по ТУ 2642-001-33848640-98;
• Крахмал растворимый по ГОСТ 10163, чда, 1 % водный раствор;
• Вода дистиллированная по ГОСТ Р 58144.

Выполнение анализа: В коническую колбу объемом 250 см³ вносят навеску средства 0,4-0,6 г, взятую с точностью до четвертого десятичного знака, прибавляют 40-80 см³ воды, затем прибавляют 10 см³ растворов серной кислоты и йодистого калия. Колбу закрывают пробкой, перемешивают и ставят в темное место на 5 минут. Выделившийся йод титруют 0,1 н водным раствором серноватистокислого (тиосульфата) натрия до светло-желтой окраски, прибавляют 1 см³ раствора крахмала и продолжают титровать до обесцвечивания.
Обработка результатов
Массовую долю активного хлора (X) в г/дм³ вычисляют по формуле:

V*0,003545
X = -----------------------*1000
 m

где V — объем 0,1 н раствора тиосульфата натрия, израсходованный на титрование, см³;
0,003545 — масса активного хлора, соответствующая 1 см³ 0,1 н раствора тиосульфата натрия, г;
m — масса анализируемой пробы, г. За результат анализа принимают среднее арифметическое 2-х определений, абсолютное расхождение между которыми не должно превышать допускаемое расхождение, равное 0,1.
Допускаемая абсолютная суммарная погрешность результата анализа 33,0 % при доверительной вероятности 0,95.
7.2 Определение концентрации щелочного моющего средства в рабочем растворе через раствор сравнения Определение концентрации щелочного моющего средства в рабочем растворе сравнения осуществляют по формуле:

    V₂*C_cp*K
С = -------------------
       V₁

Вот исправленный текст с учетом предоставленных результатов поиска: "где С — концентрация моющего средства в рабочем растворе, %;
С₀ — концентрация моющего средства в растворе сравнения, %;
V₁ — объем 0,1 н раствора соляной кислоты, затраченного на титрование щелочного раствора, отобранного из производственной емкости, см³;
V₀ - объем 0,1 н раствора соляной кислоты, затраченного на титрование щелочного раствора сравнения, приготовленного из исходного концентрата, см³;
К — поправочный коэффициент к титру едкого натра или соляной кислоты (при приготовлении из фиксанала — К=1, в случае отсутствия фиксанала необходимо использовать едкий натр или соляную кислоту х.ч. или ч.д.а.). Расчет К проводить по общим правилам при определении коэффициента поправки.
Проведение анализа Приготовить раствор сравнения (С₀ %), концентрация которого соответствует концентрации свежеприготовленного рабочего раствора (С, %). Для этого в мерную колбу на 1000 мл поместить необходимое количество в мл концентрата средства (из емкости поставщика средства), довести водой до метки и тщательно перемешать. Затем из приготовленного раствора отобрать 10 мл и количественно перенести в коническую колбу на 100 мл, добавить 2-3 капли индикатора фенолфталеина и титровать 0,1 н раствором соляной кислоты до обесцвечивания раствора. Отметить израсходованное количество раствора, израсходованного на титрование, как V₀.
10 мл рабочего раствора, отобранного из производственной емкости, количественно перенести в коническую колбу на 100 мл, добавить 2-3 капли индикатора фенолфталеина и титровать 0,1 н раствором соляной кислоты до обесцвечивания раствора. Отметить израсходованное количество раствора, израсходованного на титрование, как V₁.
7.3 Определение концентрации моющего средства в рабочем растворе с помощью эмпирического коэффициента проводится по формуле:

С (%) = V*k

где С — концентрация щелочного/кислотного моющего средства в рабочем растворе, % (объемный);
k — эмпирический коэффициент для каждой партии средства;
V — объем 0,1 н раствора соляной кислоты, затраченной на титрование рабочего раствора щелочного моющего средства, см³. Эмпирический коэффициент пересчета (k) предоставляется изготовителем — ООО «МК-АГРОТОРГ» по требованию.
7.4 Контроль полноты смывания средства
7.4.1 Контроль на остаточные количества средства после ополаскивания осуществляют по наличию (отсутствию) остаточной щелочности на обработанных поверхностях или в смывной воде.
Наличие или отсутствие остаточной щелочности на оборудовании проверяют с помощью универсальной индикаторной бумаги для определения pH в интервалах от 0 до 14 ед. Для этого сразу же после мойки и ополаскивания к влажной поверхности участка оборудования, подвергавшегося санитарной обработке, прикладывают полоску индикаторной бумаги и плотно прижимают. Окрашивание индикаторной бумаги в сине-зелёный цвет говорит о наличии на поверхности оборудования остаточной щелочности. Если внешний вид бумаги не изменился - остаточная щелочность отсутствует.
7.4.2 Контроль полноты смывания щелочного хлорсодержащего средства с поверхностей технологического оборудования проводят визуальным колориметрическим (йодометрическим) методом и по остаточной щелочности на обработанных поверхностях. Визуальный колориметрический (йодометрический) метод Оборудование, реактивы и растворы:

• Колбы конические вместимостью 250 см³;
• Цилиндры мерные вместимостью 10, 25 и 250 см³;
• Пипетка 2-1-1-1;
• Калий йодистый чда, хч; раствор с массовой долей 10%;
• Кислота серная чда, хч; раствор с массовой долей 10%;
• Крахмал растворимый ч; раствор с массовой долей 0,5%;
• Вода дистиллированная.

Проведение испытания В две колбы вместимостью 250 см³ наливают по 150 см³ воды, используемой для промывания оборудования (контрольная проба) и анализируемой смывной воды. В каждую колбу последовательно прибавляют 20 см³ раствора серной кислоты, 10 см³ раствора йодистого калия и 1 см³ раствора крахмала и перемешивают.
Более интенсивное окрашивание смывной воды по сравнению с контрольной пробой свидетельствует о присутствии в ней средства и о необходимости продолжения промывания оборудования.
Одинаковая интенсивность окраски в обеих колбах свидетельствует об отсутствии в смывной воде остаточных количеств хлорсодержащего средства.
7.4.3 Остаточные количества средства в смывной воде могут быть обнаружены методом прямой кондуктометрии с помощью кондуктометра типа МШЧ-64 или аналогичного. Определение проводят в соответствии с инструкцией к прибору.

Приложение 1.

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ COCTAB АПТЕЧКИ.

Средства для пострадавших от кислот:

• бикарбонат натрия (сода пищевая) в порошке или в растворе;
• нашатырный спирт.

Средства для пострадавших от щелочей:

• лимонная кислота (порошок или раствор);
• борная кислота.

Средства для помощи от ожогов:

• стерильный бинт;
• стерильная вата.

Прочие средства медицинской помощи:

• 30 %-ный раствор сульфацила натрия;
• перекись водорода 3%;
• активированный уголь.

Инструмент:

• шпатель;
• пипетка, резиновый жгут, ножницы.

ИНСТРУКЦИЯ № 2
по применению средства щелочного пенного моющего с хлором «MEGACLEAN FOAM CHLOR» производства ООО «МК-АГРОТОРГ» (Россия) для санитарной обработки оборудования и помещений на предприятиях мясной промышленности.

Инструкция разработана в лаборатории «Гигиена производства и микробиология» ФГБНУ «ФНЦ пищевых систем им. В.М. Горбатова» РАН и ООО «МК-АГРОТОРГ».
Авторы: зав. лаборатории «Гигиена производства и микробиология» к.т.н. Юшина Ю.К., в.н.с., к.т.н. Батаева Д.С., ст. лаборант Насыров Н.А. (ФГБНУ «ФНЦ пищевых систем им. В.М. Горбатова» РАН); Генеральный директор Булгакова Т.Н. (ООО «МК-АГРОТОРГ»).
Инструкция предназначена для работников, осуществляющих санитарную обработку (мойку) оборудования, инвентаря, тары и поверхностей производственных помещений на предприятиях мясной промышленности.
Инструкция определяет методы и режимы применения моющих средств, технологический порядок санитарной обработки (мойки), требования техники безопасности, методы контроля качества средства, полноты смыва остаточных количеств с поверхностей обрабатываемых объектов.
Настоящая Инструкция является дополнением к действующей «Инструкции по санитарной обработке технологического оборудования и производственных помещений на предприятиях мясной промышленности» (М., 2003 г.).

1.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

По органолептическим и физико-химическим показателям средство щелочное пенное моющее с хлором «MEGACLEAN FOAM CHLOR» должно соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 1.

Таблица 1

№	Наименование показателей	Требования и нормы к органолептическим и физикохимические показателям моющего средства «MEGACLEAN FOAM CHLOR»	Метод определения
1	Внешний вид, цвет, запах	Однородная жидкость прозрачная светло желтого цвета с химическим запахом	Пo 8.1
2	Показатель концентрации водородный ионов (pH) 1 % раствора	12,0-12,5	По 8.2
3	Плотность при 20”C, г/см’	1,16-1,23	По 8.3
4	Содержание щелочных компонентов, %	8-12	По 8.4

В состав моющего средства входят: гидроксид натрия, гипохлорит натрия, комплексообразователи, вода подготовленная. Средство предназначено для удаления органических загрязнений (белки, углеводы, жиры, дрожжи).
Средство применяется для ручной и пенной мойки технологического оборудования, инвентаря, тары и стен.
При использовании рабочих растворов, указанных в инструкции по применению «MEGACLEAN FOAM CHLOR», не оказывает коррозийных воздействий на нержавеющую, цинковую и оловянную сталь. Вызывает слабое коррозийное воздействие на алюминиевую сталь.
Требования техники безопасности и меры первой помощи изложены в разделах 5 и 6.
Контроль массовой доли активных веществ, концентраций рабочих растворов осуществляет лаборатория предприятия методами, приведенными в разделе 8 настоящей инструкции. Контроль поверхностей на полноту удаления остаточных количеств моющих растворов и контроль смывных вод на щелочность представлен в разделе 9.
Контроль качества проведенной санитарной обработки (мойки) осуществляют согласно Приложению 10 и 12 «Инструкции по санитарной обработке технологического оборудования и производственных помещений на предприятиях мясной промышленности» (М., 2003 г.).
Производственные цеха должны быть укомплектованы аптечками.
Рекомендуемый состав аптечки изложен в приложении 1.

2. ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАБОЧИХ PACTBOPOB

2.1 Рабочие растворы средств готовят путем смешивания средства с водопроводной водой.
При приготовлении рабочих растворов руководствуются расчетами, приведенными в таблице 2.

Таблица 2

Наименование моющего средства	Концeнтрация рабочих растворов моющего средства, %	Объем моющего средства и воды для приготовления 10 л рабочего раствора
		Объем моющего средства, см3	Объем воды, см3
«MEGАСLEAN FOAМ CHLOR»	0,5	50	9950
	3,0	300	9700

3. ПРИМЕНЕНИЕ СРЕДСТВА

Порядок мойки основного и вспомогательного оборудования, инвентаря, тары и помещений осуществляется строго в соответствии с действующей «Инструкцией по санитарной обработке технологического оборудования и производственных помещений на предприятиях мясной промышленности» (М., 2003 г.), то есть после предварительной механической очистки и ополаскивания обрабатываемых объектов водой. Приготовление и применение рабочих растворов моющего средства осуществляется согласно данной инструкции. Методы мойки щелочным моющим средством с хлором «MEGACLEAN FOAM CHLOR»:

• ручная мойка;
• пенная мойка;
• метод погружения.

4.ПРОЦЕДУРА МОЙКИ

Концентрации, экспозиции и температура рабочих растворов моющего средства, используемого для мойки оборудования и помещений, отражены в таблице 3.

Таблица 3

Обрабатываемые поверхности/оборудование	Виды и peжимы мойки	Концентрации рабочих растворов моющего средства, %
Стационарное оборудование (волчки. куттера, мешалки, напольные тележки, ковши, электропилы, мясорубки, фасовочное оборудование, разборные детали)	Пенная мойка при 35-45 "С в течение 5-15 мин.	0,5-3,0
	Ручная мойка при 35-45 °С в течение 5-15 мин.
	Мойка погружением при 35-45 °С в течение 5-15 мин.
Тара, доски, ножи разделочные, лотки, противни, поддоны, ковши, инвентарь	Ручная мойка при 35-45 ’С в течение 5-15 мин.
	Мойка погружением при 35-45 ‘С в течение 5-15 мин.
Транспортеры	Ручная мойка пpи 35-45 "С в течение 5-15 мин.
	Пенная мойка при 35-45 °С в течение 5-15 мин.
Пол, стены, потолки, стоки, трубопроводы	Ручная мойка при 35-45 °С в течение 5-15 мин.
	Пенная мойка при 35-45 °С в течение 5-15 мин.
Генеральная обработка поверхностей	Ручная мойка при 35-45 °С в течение 5-15 мин.
	Пенная мойка при 35-45 °С в течение 5-15 мин.
Скребмашины Шпарчан	Ручная мойка при 35-45 "С в течение 5- 15 мин.
	Пенная мойка при 35-45 °С в течение 5-15 мин.

В таблице 3 указаны минимальные и максимальные значения концентрации рабочих растворов (% масс.). Более низкую концентрацию рабочих растворов можно использовать для ежедневной мойки не сильно загрязненных поверхностей. С увеличением степени загрязнения объекта необходимо увеличивать концентрацию рабочего раствора до значений, указанных в таблице.
4.1 Ручная мойка Стационарного и вспомогательного оборудования, поверхностей помещений. Рабочий раствор моющего средства наносят на обрабатываемую поверхность. С помощью специальных щеток и губок смывают с поверхности объектов имеющиеся на них загрязнения. После обработки раствор моющего средства тщательно смывают теплой водопроводной водой.
4.2 Пенная мойка Поверхности оборудования и помещений (пол, стены, потолки). Рабочий раствор моющего средства с помощью пенообразующих устройств наносят на обрабатываемую поверхность. При обработке металлических поверхностей, контактирующих с сырьем и готовой продукцией, дополнительно можно использовать специальные щетки для удаления биологических плёнок. По истечении времени экспозиции, не допуская высыхания пены на обрабатываемых поверхностях, отделившуюся грязь и пену тщательно смывают теплой водопроводной водой.
4.3 Мойка погружением (замачиванием) Детали разборного оборудования погружают в ёмкость с рабочим раствором моющего средства, выдерживают определенное время, при необходимости промывают с использованием специальных щеток или ершей. Обработанное оборудование тщательно ополаскивают тёплой водопроводной водой от остатков моющего раствора. Обработанные объекты мойки после ополаскивания проверяют на отсутствие моющих средств (раздел 9).

5.ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1 На каждом мясоперерабатывающем предприятии санитарную обработку оборудования и тары проводит специально назначенный для этого персонал: цеховые уборщицы, мойщики, аппаратчики. Работы по приготовлению рабочих растворов следует проводить в помещении, оборудованном приточно-вытяжной принудительной вентиляцией. Емкости для приготовления рабочих растворов должны быть изготовлены из коррозионно-стойкого материала и закрываться крышками.
5.2 К работе допускаются рабочие не моложе 18 лет, не имеющие медицинских противопоказаний к данной работе, не страдающие аллергическими заболеваниями, прошедшие обучение, инструктаж по безопасной работе с моющими и дезинфицирующими средствами и оказанию первой помощь при случайном отравлении.
5.3 Запрещается смешивать щелочные моющие средства с кислотными средствами.
5.4 Приготовление рабочих растворов средств и все работы с ними необходимо проводить с защитой кожи рук резиновыми перчатками, использовать очки и защитную спецодежду.
5.5 При обработке поверхностей в помещениях ручным способом не требуются средства защиты органов дыхания. Работы можно проводить в присутствии людей.
5.6 При применении систем высокого давления необходимо использование средств защиты органов дыхания.
5.7 При проведении работ следует избегать попадания моющего средства в глаза, в рот и на кожу.
5.8 При проведении работ следует соблюдать правила личной гигиены. После работы лицо и руки промыть водой. Курить, пить и принимать пищу во время обработки строго запрещается.
5.9 В отделении для приготовления моющих растворов необходимо:

5.10 Следует избегать опрокидывания тары и её резкого наклона. В случае пролива средства необходимо использовать средства индивидуальной защиты органов дыхания - противогаз марки В или БКФ (ГОСТ 12.4.121-2015); глаз - герметичные очки (ГОСТ Р 12.4.253-2013); кожи рук - резиновые перчатки (ГОСТ 20010-93), для кислотных средств — кислотозащитные рукавицы; нарукавники прорезиненные или пластиковые; фартук из прорезиненной ткани; резиновые сапоги.
5.11 Категорически запрещается заливать пролитое средство обратно в производственную емкость! При уборке пролившегося средства нейтрализовать щелочное средство 10 % раствором тиосульфата натрия. Запасы средств для нейтрализации должны находиться в пределах рабочей зоны. После нейтрализации помещение промыть большим количеством воды.
5.12 Не допускать попадания средства в сточные/поверхностные или подземные воды и в канализацию.

6.МЕРЫ ПЕРВОЙ ПОМОЩИ

6.1 При попадании щелочного средства на кожу необходимо нейтрализовать его 1 % раствором лимонной кислоты. После нейтрализации промыть большим количеством воды и смазать кожу смягчающим кремом.
6.2 При несоблюдении мер предосторожности и при попадании концентрированного средства в глаза и на кожу возможно проявление местно-раздражающего действия в виде гиперемии и отека слизистой оболочки глаз, слезотечения. При попадании средства в глаза - промыть их под струей воды в течение 10-15 мин, при раздражении слизистых оболочек закапать 20 % или 30 % раствор сульфацила натрия. Обратиться к окулисту.
6.3 При использовании средства пенным способом без защиты органов дыхания возможно раздражение органов дыхания и глаз (першение в горле, кашель, слезотечение), так как при применении некоторых типов пеногенераторов могут образовываться аэрозоли. При появлении признаков раздражения органов дыхания пострадавшего необходимо вывести на свежий воздух или в хорошо проветриваемое помещение. При необходимости обратиться к врачу.
6.4 При попадании средства или его растворов в желудок выпить несколько стаканов воды с 15-20 измельченными таблетками активированного угля. Рвоту не вызывать! При необходимости обратиться к врачу.

7.УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ

Моющее средство должно храниться в плотно закрытых упаковках предприятия-изготовителя вдали от продуктов питания, медикаментов, кормов для животных в сухом темном хорошо вентилируемом месте. Температурный режим хранения и гарантийный срок годности средств указаны в таблице 4.

Таблица 4

Наименование средства	Температура хранения, 0С	Гарантийный срок годности средства , месяцев
MEGACLEAN FOAM CHLOR	от 0 до +35	12

Транспортировка: Коррозийная жидкость, основание, неорганика ADR/RID: UN1824, класс 8, группа упаковки II, этикетка 8.

8.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СРЕДСТВА

8.1 Определение внешнего вида, цвета и запаха Определение внешнего вида и цвета средства производится визуально на фоне листа белой бумаги, запах - органолептически.
8.2 Определение показателя активности водородных ионов (pH) 1% растворов согласно ГОСТ 32385-2013 Оборудование, материалы, реактивы:

• pH-метр;
• весы лабораторные технические 2-го класса точности;
• цилиндр 3-10-2 по ГОСТ 1770;
• стакан B-2-150 по ГОСТ 25336;
• вода дистиллированная по ГОСТ 6709;
• бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026.

Проведение испытания: Приготовление водного раствора средства с массовой долей 1%: К 1,00 г средства в стакане добавляют цилиндром 99 см³ дистиллированной воды и тщательно перемешивают. В стакан с водным раствором средства с массовой долей 1% опускают электроды, предварительно промытые дистиллированной водой и осушенные фильтровальной бумагой. Электроды не должны касаться стенок и дна стакана. Водородный показатель раствора определяют на рН-метре, согласно инструкции, прилагаемой к прибору. Снятие показаний следует проводить при комнатной температуре не позднее чем через 5 мин после погружения электродов. Допускается при необходимости увеличение времени до 10 мин. Проводят второе определение, используя новую навеску анализируемого средства. Обработка Результатов измерений: Проводят оперативный контроль повторяемости (сходимости) при каждом измерении. Если расхождение между результатами определений больше 0,1, то проводят третье определение. Если после этого расхождение между наибольшим и наименьшим результатами определения больше 0,1, повторяют весь анализ, включая градуировку. За результат измерения принимают среднеарифметическое значение результатов двух определений, полученных в условиях повторяемости (сходимости), расхождение между которыми не должно превышать 0,1 при доверительной вероятности 0,95. Результат измерения округляют до первого десятичного знака. Метрологические характеристики: Границы интервала погрешности измерения показателя активности водородных ионов (pH) ± 0,1 при доверительной вероятности 0,95.
8.3 Определение плотности при 20°C Определение плотности средства проводят согласно ГОСТ 18995.1. Оборудование, материалы, реактивы:

• ареометры по ГОСТ 18481 общего назначения с ценой деления 1 кг/м³ (0,001 г/см³);
• термометр для измерения температуры от 0 до 50 °С с ценой деления 0,1 °С;
• термостат;
• цилиндр стеклянный для ареометров по ГОСТ 18481 из бесцветного стекла, с внутренним диаметром больше диаметра ареометра не менее чем на 25 мм.

Проведение испытания: Испытуемую жидкость помещают в чистый сухой цилиндр так, чтобы уровень жидкости не доходил до верхнего его края на 3-4 см. Цилиндр с жидкостью помещают в термостат с температурой (20 ± 0,1) °С. Измеряют температуру испытуемой жидкости, осторожно перемешивая ее термометром. Когда температура жидкости установится (20 ± 0,1) °С, цилиндр вынимают из термостата и устанавливают на ровной поверхности. В цилиндр осторожно опускают чистый сухой ареометр, шкала которого соответствует ожидаемому значению плотности. Расстояние от нижнего конца ареометра, погруженного в жидкость, до дна цилиндра должно быть не менее 3 см. Ареометр не выпускают из рук до тех пор, пока он не станет плавать, не касаясь стенок и дна цилиндра. Когда прекратятся колебания ареометра, отсчитывают его показания по нижнему краю мениска (при использовании ареометров общего назначения) или по верхнему краю мениска (при использовании ареометров для нефти). При отсчете глаз должен находиться на уровне соответствующего края мениска. После определения плотности снова измеряют температуру испытуемой жидкости.

Если разность температур, измеренных до проведения испытания и после него, превышает 0,3 °С, необходимо повторять испытание до тех пор, пока температура образца не установится. За результат испытания принимают среднеарифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 1 кг/м³ (0,001 г/см³) для ареометров с ценой деления 1 кг/м³ (0,001 г/см³). 8.4 Определение массовой доли щелочных компонентов Оборудование и реактивы:

Весы лабораторные общего назначения высокого (II) класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г по ГОСТ Р 53228.

• Набор гирь Г-2-210 по ГОСТ OIML R 111-1.
• Бюретка 1-3-2-50-0,1 по ГОСТ 29251.
• Воронка B-56-80 XC по ГОСТ 25336.
• Колба 1-250-2 по ГОСТ 1770.
• Колба Ки-2-250-34 ТХС по ГОСТ 25336.
• Пипетки 2-2-2, 2-2-10, 2-2-20 по ГОСТ 29169.
• Стакан H-1-250 по ГОСТ 25336.
• Ступка 5 с пестиком 3 по ГОСТ 9147.

Термометр жидкостный стеклянный с диапазоном измерений температуры от 0°C до 100°C и с ценой деления шкалы 1°C по ГОСТ 28498.
Цилиндр 3-100-2 по ГОСТ 1770.
Фильтр обеззоленный "синяя лента".
Пероксид водорода по ГОСТ 10929, нейтрализованный раствором гидроксида натрия молярной концентрации с (NaOH)=1 моль/дм³ по индикатору метиловому красному.
Кислота серная по ГОСТ 4204, раствор молярной концентрации с (1/2 H2SO4)=0,1 моль/дм³ (0,1 н.), приготовленный по ГОСТ 25794.1 или кислота соляная по ГОСТ 3118, раствор молярной концентрации с (HCI) =0,1 моль/дм³ (0,1 н.), приготовленный по ГОСТ 25794.1.
Натрия гидроксид по ГОСТ 4328, раствор молярной концентрации с (NaOH)= 1 моль/дм³ (0,1 н.), приготовленный по ГОСТ 25794.1.
Метиловый красный (индикатор), спиртовой раствор с массовой долей 0,1%, приготовленный по ГОСТ 4919.1.
Спирт этиловый технический гидролизный ректификованный по ГОСТ Р 55878.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Допускается применение других аппаратов, реактивов и материалов, метрологические и технические характеристики которых обеспечивают необходимую точность измерения. Подготовка пробы к анализу: Перед отбором пробы из канистры продукт тщательно перемешивают. Пробу из канистры отбирают максимально погруженной ко дну канистры пипеткой. Навеску пробы средства массой 10 г помещают в мерную колбу на 250 см³, доводят объём раствора дистиллированной водой до метки и перемешивают. Берут аликвоту 10 см³ полученного раствора пробы, переносят в коническую колбу, прибавляют 2 см³ предварительно нейтрализованного пероксида водорода, тщательно перемешивают, добавляют дистиллированную воду до объёма 50-60 см³ и снова перемешивают.
Проведение анализа: В колбу с пробой средства добавляют раствор индикатора метилового красного и титруют раствором соляной или серной кислоты до появления розовой окраски. Проводят второе определение, используя новую навеску анализируемого средства.
Обработка результатов измерения: Массовую долю щелочных компонентов X1 в пересчёте на гидроксид натрия при подготовке пробы без разведения вычисляют по формуле:

 V*0.0040*250
X1 = ----------------------*100
 m * 10

где V — объём раствора серной или соляной кислоты молярной концентрации точно с (1/2 H₂SO₄) = 0,1 моль/дм³ ИЛИ с (HCl) = 0,1 моль/дм³, израсходованный на титрование, см³;
0,0040 — эквивалентная масса NaOH, соответствующая 1 см³ раствора серной или соляной кислоты концентрацией точно 0,1 моль/дм³, г/см³;
250 — объем мерной колбы, см³;
10 — аликвота разбавленного раствора, см³;
m — масса навески анализируемой пробы, г. Массовую долю щелочных компонентов X₂ в пересчёте на гидроксид натрия при подготовке пробы с разведением вычисляют по формуле:

 V*0.0040*250
X2 = -----------------------*100
 m * V1

где V — объём раствора серной или соляной кислоты молярной концентрации точно с (1/2 H₂SO₄) = 0,1 моль/дм³ или с (HCl) = 0,1 моль/дм³, израсходованный на титрование, см³;
0,0040 — эквивалентная масса NaOH, соответствующая 1 см³ раствора серной или соляной кислоты концентрацией точно 0,1 моль/дм³, г/см³;
250 — объём раствора подготовленной пробы (вместимость мерной колбы), см³;
m — масса навески анализируемого средства, г;
V₁ - аликвота раствора пробы, см³. Результаты определения округляют до первого десятичного знака. За результат анализа принимают среднее арифметическое значение результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное 0,3 %. Допускаемая абсолютная суммарная погрешность результата анализа ± 0,2 % при доверительной вероятности 0,95.

8.5 Определение концентрации щелочных средств в рабочем растворе

Метод основан на определении в рабочем растворе средства содержания щелочных компонентов путем титрования раствором соляной кислоты.

Оборудование, реактивы и растворы:

Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
Набор гирь Г-2-210 по ГОСТ 7328.
Бюретка 1-1(3)-2-25-0,1 по ГОСТ 29251.
Колба Ки 1-250 по ГОСТ 25336.
Колба мерная 1(2)-100-2 по ГОСТ 1770.
Пипетка 1-2-2-10 по ГОСТ 29227.
Кислота соляная по ТУ 2642-001-33813273-97; раствор молярной концентрации точно с (HCl) = 0,1 моль/дм³; готовят в соответствии с инструкцией по приготовлению стандарт-титров.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300.
Фенолфталеин (индикатор) ТУ 2638-002-22671692-2000, спиртовой раствор с массовой долей 0,1 %, приготовленный по ГОСТ 4919.1, п. 3.1.39.
Метиловый оранжевый (индикатор) ТУ 6-09-5171-84, водный раствор с массовой долей 0,1 %, приготовленный по ГОСТ 4919.1, п. 3.1.24.
Метиловый красный (индикатор) ТУ 6-09-5169-84, спиртовой раствор с массовой долей 0,1 %, приготовленный по ГОСТ 4919.1, п. 3.1.22.

Концентрацию моющего средства в рабочем растворе Cp рассчитывают по формуле:

Cp = Ск * Vp/Vк ,

где: Ск — концентрация контрольного раствора моющего средства, %; Vр - объём раствора соляной кислоты с (HCl) = 0,1 моль/дм³, пошедшей на титрование 10 см³ рабочего раствора моющего средства, см³; Vк — объём раствора соляной кислоты с (HCl) = 0,1 моль/дм³, пошедшей на титрование 10 см³ контрольного раствора моющего средства, см³. Определение объёма Vк контрольного раствора моющего средства проводят для каждой вновь поступившей партии средства. Контрольный раствор готовят той концентрации, которая применяется при мойке. Готовят контрольный раствор следующим образом: в мерной колбе на 100 см³ с точностью до 0,0002 г взвешивают 1,0 г (или 1,5 г, или 2,0 г и так далее) концентрированного моющего средства и доводят дистиллированной водой до метки. В коническую колбу на 250 см³ пипеткой отмеряют 10 см³ контрольного раствора и титруют раствором соляной кислоты концентрации точно с (HCl) = 0,1 моль/дм³ в присутствии индикатора фенолфталеина до изменения цвета от малинового до бесцветного; в присутствии индикатора метилового оранжевого или метилового красного - до изменения цвета от желтого до оранжевого. Количество соляной кислоты, см³, пошедшей на титрование, равно Vк. Для определения объема Vр 10 см³ рабочего раствора отмеряют в коническую колбу на 250 см³ и титруют 0,1 Н раствором соляной кислоты в присутствии того же индикатора, который использовался при определении объема Vк.
8.6 Определение моющей способности Проверяют периодически набором на остаточный белок с чувствительностью не менее 10 мкг, описанным в Приложении 12 к "Инструкции по санитарной обработке технологического оборудования и производственных помещений на предприятиях мясной промышленности" (М., 2003 г.), предназначенным для выявления остаточных белковых загрязнений после санитарной обработки рабочих поверхностей технологического оборудования, инвентаря, тары и производственных помещений.

9.КОНТРОЛЬ ПОЛНОТЫ УДАЛЕНИЯ МОЮЩЕГО СРЕДСТВА С ПОВЕРХНОСТИ И КОНТРОЛЬ СМЫВНЫХ ВОД НА ОСТАТОЧНУЮ ЩЕЛОЧНОСТЬ

Проверка полноты удаления моющего средства с поверхности
Контроль на наличие остаточных количеств моющего средства после ополаскивания осуществляют по наличию (отсутствию) остаточной щелочности (кислотности) на обработанных поверхностях или в смывной воде. Наличие или отсутствие остаточной щелочности (кислотности) на оборудовании проверяют с помощью универсальной индикаторной бумаги (индикаторных полосок, пластин) для определения pH в интервалах от 0 до 14 ед. Для этого сразу же после мойки и ополаскивания к влажной поверхности участка оборудования, подвергавшегося санитарной обработке, прикладывают полоску индикаторной бумаги и плотно прижимают. Окрашивание индикаторной бумаги в зелено-синий (оранжево-малиновый) цвет говорит о наличии на поверхности оборудования остаточной щелочности (кислотности). Если внешний вид бумаги не изменился — остаточная щелочность (кислотность) отсутствует.

Проверка смывной воды на остаточную щелочность

В пробирку с 10-15 см³ смывной воды вносят 2-3 капли 1%-ого раствора фенолфталеина. Окрашивание смывной воды в малиновый цвет свидетельствует о наличии щелочи в воде, при отсутствии щелочи — вода остается бесцветной.

Приложение № 1

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СОСТАВ АПТЕЧКИ

Средства для пострадавших от щелочей:

• лимонная кислота (порошок или раствор);
• борная кислота.

Средства помощи при ожогах:

• стерильный бинт;
• стерильная вата;

Прочие средства медицинской помощи:

• 30%-ный раствор сульфацила натрия;
• активированный уголь;
• перекись водорода (3%);

Инструменты:

• шпатель;
• ножницы;
• пипетка;
• резиновый жгут.